作为和模具行业打交道较多的模具配件生产企业，想要为模具制造高缜密、高效率的零配件，经常在模具配件的材质选择及加工方法上需要下很大功夫，只有选对了材质，加工方法用对了，才能生产出质优的模具配件。这里以模具顶针为例进行介绍常用材质选择及加工方法：

一、模具顶针常用材质选择介绍

模具顶针一般采用高速钢做成，后需要进行热处理。目前牌号很多，常用的有SKD61，SKH51。其硬度在50-55度。表面硬化及氮化处理。另外还有一种普通高速钢做的顶针，用在要求不高的场所。

塑胶模具顶针的材质有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等，SKH51顶针韧性较SKD61较优；SKD61顶针可以耐1600℃高温，SKD61顶针表面氮化处理后可以很好的提高顶针的耐磨性，65Mn的顶针因为其品质较差，品质较脆容易断，大部分塑胶模具已不装配和使用65Mn材质的顶针。

二、模具顶针加工方法介绍

1、模具顶针所需材料检测；

2、切料(记得一定要预留头部)；

3、打头，钢材再上自动打头机，将钢材上3-10cm加热高温，用打头机将头部直接打出；

4、然后将钢材进行校直，确定钢材的笔直性；

5、车床进行开粗处理，后预留0.02-0.03；

6、再将顶针上无心磨上处理光滑；在上车床加工头部，无心磨控制头部外圆；

7、再放入氮化炉进行氮化处理；

8、将氮化后的顶针进行精加工，使公差达到出厂要求；

9、检测，包装，出货。