一般标准冲头的杆径公差是在±0.005mm，湖南塑胶模具配件头部厚度、直径和长度都有一定的标准。只是在非标冲头定制时，不管要求相不相同，尽量是能注明，以避免加工过程中，因处理失误而带来的不必要损失。再就是刃口部位或是身部：专业塑胶模具配件身部要不要切口？在哪个位置？精度要做到怎样？分为几级，过度部位有什么要求？刃口部位的形状是怎样的？要不要削边？这些问题都是通过非标冲头定制的图纸标注出来的的。所以图纸对于加工厂家来说十分重要，当然也不是说选材不重要。具体的应用环境、设计等都与材质有关，所以选材和图纸都是非常重要的。

标准模架的导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。专业塑胶模具配件加工厂标准模架的导柱分类可以根据使用情况不同分为：汽车模具导向柱、独立导向柱、带导向柱的模架、带导向柱的排料板等等；按定位方向分为滑动导柱和滚动导柱。标准模架的导柱材料一般是用轴承钢、热作钢、铁易等，其中轴承钢SUJ2的使用量较大，专业塑胶模具配件使导柱的导向性能也大大加强。标准模架的导柱及部件由外导柱组件和内导柱组件组成，金属光泽美观。热处理：HRc58-62；导柱表面粗糙度：ra0.8，Ra1.6。

三、避免有异物夹在弹簧中间从而可以有效防止那部分卷数的作用失效，湖南塑胶模具配件加工厂同时由于在有效卷数减少的基础上其模具弹簧的弹簧常数变得高是其发生折损的主要原因，而且其外紧贴的长度也会变高。四、专业塑胶模具配件加工厂应注意准确调好模具弹簧的装配面平行度再进行使用，从而可以有效避免弹簧发生弯曲变得容易折损，同时由于在无弹簧向导而进行使用的时候其弹簧容易发生弯曲以及折损情况，为了避免此情况发生应该使用外面轴或者外径向导等的弹簧向导。

在使用冲针的时候，湖南塑胶模具配件加工厂要严格按照机器请求操作，防止违规操作形成的冲针损坏。而且要注意防水防潮，冲头外表有水要及时擦干。尽管冲针的原料采用的钨钢有很强的耐腐蚀效果，可是也要细心维护，防止造成不必要的耗费。如果想要延伸冲针的运用寿命，那就需要操作人员在加工运用的过程中多加注意。专业塑胶模具配件如果能够涂用一些润滑剂的话，会减少外界的摩擦力，那么在必定的程度上说能够减少磨损的。这也就能有效的提高冲针的使用寿命。

1、冲压件模具使用后，湖南塑胶模具配件加工厂要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，绝对不能乱拆、乱卸，以免使模具损坏；2、拆卸后的模具，要擦拭干净，并涂油防锈；3、冲压件模具使用后的检查及保养，主要包括：清理上、下安装模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料，在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料，退料机构及刃口是否完好，检查冲压件定位是否准确可靠，专业塑胶模具配件加工厂检查可见紧固件是否松动，对松动部件紧固，检查可见部件是否有裂纹等情况。

1、连续模具中，通常在板上设置一组四个导杆。通常，小型连续模具的直径可以在13?16mm之间选择。选择大中型连续模具大于20mm。2、内部导柱套应设置为不完全对称，以防止在模具加载过程中出错。通常，内部导柱在某个坐标处偏移3到5mm的整数。3、湖南塑胶模具配件加工厂建议在自由状态下将剥离板暴露20-30mm。4、导套和内导柱一起使用。通常，厌氧粘合剂用于粘附至模板。间隙通常为0.02-0.03mm，孔壁须清洁且无油。5、专业塑胶模具配件下模具应设有气孔或气槽，以防止由于导杆的引入和出口而导致不良的排气或部分真空。