1、连续模具中，通常在板上设置一组四个导杆。通常，小型连续模具的直径可以在13?16mm之间选择。选择大中型连续模具大于20mm。2、内部导柱套应设置为不完全对称，以防止在模具加载过程中出错。通常，内部导柱在某个坐标处偏移3到5mm的整数。3、温州机械附件加工厂建议在自由状态下将剥离板暴露20-30mm。4、导套和内导柱一起使用。通常，厌氧粘合剂用于粘附至模板。间隙通常为0.02-0.03mm，孔壁须清洁且无油。5、专业机械附件下模具应设有气孔或气槽，以防止由于导杆的引入和出口而导致不良的排气或部分真空。

一、由于在超过三十万的条件使用模具弹簧时容易变成在紧贴附近的使用，并且这样紧贴附近能够使卷数渐渐紧贴从而容易导致其弹簧常数变高，同时因为符合的特殊性像图那样站起来而变成高应力容易发生折损情况，温州机械附件加工厂所以应该避免在三十万的条件被超出使用。二、由于模具弹簧如果有缝隙状况会对其弹簧加大打击力度并且容易变得折损，专业机械附件在使用过程中应该进行使用超过一毫米以上的初期压缩量。

1、专业机械附件拉丝、切割：将通过测试的原材料通过拉丝机拉成所需的直径和尺寸，然后切成固定长度的棒状毛坯。2、热处理：在进行热处理之前，将模具冲孔冲头胚料在校直平台上调平，然后将其放在高频电炉或盐浴炉中加热至800-1300度摄氏2到5分钟，油冷固化，经精密淬火和热处理后，针尖的硬度可达到Hv590-800，然后进行低温回火处理。3、研磨：将冲头固定在机床的弹簧夹头上，并根据冲头各种尖头底座的角度和尺寸要求进行研磨和成型。4、抛光：抛光是清洁油性、铁锈等的表面，并清洁表面。5、温州机械附件加工厂检查、交货：根据所要求的标准对冲头进行了检查，可以将其放入防锈油中并包装在压缩袋中以进行运输。

一般质量好的后模内针，在出产的时候都会根据需要喷洒防锈剂防止生锈，并且经过严格的氮化处理后具有耐磨的特性。这样后模内针具有耐磨损，并且具有良好的抗腐蚀能力。专业机械附件经过严格的生产把关的后模内针会拥有精细的外形。而这样精密的后模内针在精密模具中生产，能够减少模具的损耗，为使用者更加节约成本。后模内针在加工的过程当中会经历反复加热和冷却的循环过程，所以质量好的后模内针一定要具有非常好的耐热性能，以及抗冷热疲劳强度，温州机械附件依旧可以一直保持自身的高硬度和尺寸精度，避免变形的情况发生。

1、配件设计的合理性。设计师应首先充分了解用户的使用要求和工作条件、压铸力的情况，温州机械附件加工厂然后根据使用要求和工作环境选择合适的材料，了解其材料压铸性能。在精密模具配件设计中，应特别注意满足使用要求的前提，尽可能使压铸结构简单。壁厚适当均匀，并留下必要的模具斜率，否则会导致铸件上出现凹坑、气孔、收缩、欠压、拉伸痕迹、裂纹、变形等缺陷。专业机械附件对铸件尺寸精度的要求应合理，否则会给模具设计、模具加工、工艺条件制定和管理带来不必要的麻烦，并会造成大量不合格产品。