1、精密模具冲针拉丝、切割：将通过测试的原材料通过拉丝机拉成所需的直径和尺寸，然后切成固定长度的棒状毛坯。2、热处理：在进行热处理之前，将模具冲孔冲头胚料在校直平台上调平，然后将其放在高频电炉或盐浴炉中加热至800-1300度摄氏2到5分钟，油冷固化，经精密淬火和热处理后，针尖的硬度可达到Hv590-800，然后进行低温回火处理。3、研磨：将冲头固定在机床的弹簧夹头上，并根据冲头各种尖头底座的角度和尺寸要求进行研磨和成型。4、抛光：抛光是清洁油性、铁锈等的表面，并清洁表面。5、揭阳模具冲针厂家检查、交货：根据所要求的标准对冲头进行了检查，可以将其放入防锈油中并包装在压缩袋中以进行运输。

在许多模具生产中，揭阳模具冲针厂家经常会使用导柱导套相互配合工作。在安装的时候需要注意导柱与导套之间的间隙。如果间隙不合适，肯定会对模具生产有一定的影响，若是导柱导套之间的间隙太大，可能就达不到模具生产的预期效果。在正常情况下，精密模具冲针弯曲挠度变化范围为0.2-0.25，零件和导套之间的配合间隙因落料间隙的变化而为0.3到0.5。然后，可以结合使用它来确定其大小。然后，将落料间隙的变化和布置形式组合起来，以确定它们之间的较大配合间隙。在此基础上，根据导套的加工公差确定它们之间的较小配合间隙。

三、避免有异物夹在弹簧中间从而可以有效防止那部分卷数的作用失效，揭阳模具冲针厂家同时由于在有效卷数减少的基础上其模具弹簧的弹簧常数变得高是其发生折损的主要原因，而且其外紧贴的长度也会变高。四、精密模具冲针厂家应注意准确调好模具弹簧的装配面平行度再进行使用，从而可以有效避免弹簧发生弯曲变得容易折损，同时由于在无弹簧向导而进行使用的时候其弹簧容易发生弯曲以及折损情况，为了避免此情况发生应该使用外面轴或者外径向导等的弹簧向导。

1、注意顶针损坏的情况：顶针在使用过程中不可避免地会遇到碰撞。不允许对一些小碰撞视而不见。精密模具冲针需要定期和仔细的检查。这些小碰撞有时会影响模具顶针的正常功能，所以遇见了要及时修理。2、保持间隙清洁：由于模具顶针在使用时会加入润滑油，如果用过的油渍长时间留在缝隙中，模具顶针的运行就不会那么顺畅，所以油渍需要用专用的清洁剂清洗。3、做好日常润滑和维护：在日常使用中，揭阳模具冲针厂家应注意日常润滑和维护，以减少模具顶针的磨损和深圳顶针卡死的可能性。

一般质量好的后模内针，在出产的时候都会根据需要喷洒防锈剂防止生锈，并且经过严格的氮化处理后具有耐磨的特性。这样后模内针具有耐磨损，并且具有良好的抗腐蚀能力。精密模具冲针经过严格的生产把关的后模内针会拥有精细的外形。而这样精密的后模内针在精密模具中生产，能够减少模具的损耗，为使用者更加节约成本。后模内针在加工的过程当中会经历反复加热和冷却的循环过程，所以质量好的后模内针一定要具有非常好的耐热性能，以及抗冷热疲劳强度，揭阳模具冲针依旧可以一直保持自身的高硬度和尺寸精度，避免变形的情况发生。