2、强韧性：质优塑胶模具配件模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。合肥塑胶模具配件加工厂为防止模具零件在工作时突然脆断，模具冲针要具有较高的强度和韧性。3、疲劳断裂性能：模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。所以疲劳断裂性能好也是钨钢冲针的重要特点之一。4、耐高温性能：当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。而钨钢冲针则是能很好的解决这个问题。

在许多模具生产中，合肥塑胶模具配件加工厂经常会使用导柱导套相互配合工作。在安装的时候需要注意导柱与导套之间的间隙。如果间隙不合适，肯定会对模具生产有一定的影响，若是导柱导套之间的间隙太大，可能就达不到模具生产的预期效果。在正常情况下，质优塑胶模具配件弯曲挠度变化范围为0.2-0.25，零件和导套之间的配合间隙因落料间隙的变化而为0.3到0.5。然后，可以结合使用它来确定其大小。然后，将落料间隙的变化和布置形式组合起来，以确定它们之间的较大配合间隙。在此基础上，根据导套的加工公差确定它们之间的较小配合间隙。

1、冲床冲头质量：检测制品尺寸的稳定性、符合性，冲头表面的光洁度、冲头材料的利用率等等是否达到标准。2、在模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证冲床冲头有足够的强度和刚度。3、合肥塑胶模具配件加工厂在冲床冲头结构允许时，模具冲头各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中。4、对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶针结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，质优塑胶模具配件在结构上需采取适当的保护措施。5、对于冷冲模，应装配防止制件或废料堵塞的装置。

钢珠导柱在加工之前应该注意什么？钢珠导柱工作部件通常使用锻造的毛坯，合肥塑胶模具配件加工厂其线切割加工通常在淬火和回火等热处理之后进行。当大面积去除金属并切割零件时，零件通常由于内部而相对平衡。残余应力分布会由于不平衡而损坏，质优塑胶模具配件零件会变形，从而降低加工精度。在严重的情况下，材料在切割过程中可能会突然破裂。因此，在进行线切割之前，先对具有复杂空腔的钢球导柱进行应力消除热处理是很重要的。

一、注意研磨磨料的使用顺序。即使是高质量的五金模具配件在进行研磨时也需要按照一定的顺序来使用研磨磨料，质优塑胶模具配件必须是从大颗粒到小颗粒，从粗磨料到细磨料。并且为了避免出现“浮雕”的现象。二、合肥塑胶模具配件加工厂注意正确使用磨料。为了避免五金模具配件的表面出现划伤现象，在同一研具中只能够使用同一粒度的磨料，并且在每次改换粒度之前必须仔细的清洗五金模具配件的表面，避免残留的大粒度磨料在下一道工序中损害配件。

高速钢冲头因其钢料在完成尺寸过程中需要完成使用硬度，合肥塑胶模具配件加工厂就要进热处理，而高速钢冲头的热处理比一般材质的时间长，那么它的热处理工艺设计是怎样的呢？1、质优塑胶模具配件淬火：分别在约600℃和850℃箱式炉中两次预热（按30s/mm计算加热时间），在1180～1200℃盐浴炉中加热（按8~15s/mm计算时间），于550~570℃进行等温（按30s/mm计算时间）后空冷。2、回火：在550℃，保温1小时后空冷，进行3次。处理后硬度为59~61HRC。