1、生产冲压件的工艺性好坏。2、冲压工艺程序的合理性。3、冲压时所使用五金冲压件材料的质量好坏程度。4、冲压模具在压力机上的安装是否正确。5、四川模具弹簧厂家使用的压力机的精度。6、冲压件模具的润滑情况、保管和维护情况。7、模具的结构合不合理。8、 模具材料的好坏及热处理质量。9、凸凹模表面加质量的高低。10、质优模具弹簧模具的装配及制造精度。11、凸凹模之间的间隙的大小和均匀性。12、模具的导向精度。

大家都知道，在模具生产行业中，模具配件的质量是会影响它本身的使用寿命的，那么延长精密导柱的方法有哪些呢？精密导柱是模具的常见导向元件，因此在设计和组装时必须小心。四川模具弹簧厂家在打孔器工作之前或在盲板接触工件之前，导柱和导套应完全关闭，此时，从导柱的上端到工件之间应确保有10-15mm的间隙。为了避免由于夹紧安装而导致方向错误，两侧导杆的直径或位置应不同。当模具具有较大的横向压力时。质优模具弹簧应在模具底座上安装止推垫，以避免导向衬套承受侧边力，导套应通风以排除空气。

导致模具冲头失效的原因有哪些？1、质优模具弹簧塑性变形：塑性变形就是模具冲头承受负荷大于屈服强度而产生的变形。因其工作表面与高温材料接触，使型腔表面温度超过热作模具钢的回火温度，型槽内壁由于软化而被压塌或压堆，故而产生塑性变形，导致冲头失效。2、四川模具弹簧磨损失效：磨损失效是指模具冲头刃口钝化、棱角变圆、平面下陷、表面沟痕、剥落粘膜等原因所造成的失效。3、断裂失效：就是模具冲头在使用的过程中出现断裂的情况，导致冲头失效。

1.质优模具弹簧材质选择：很多人都不太了解自己模具的一些特性，在选择材料的时候有一些盲目，这就导致所制作出来的冲孔冲头硬度不达标，不耐磨，使用寿命短。所以在选择材料的时候一定要仔细斟酌。2.四川质优模具弹簧加工工艺：冲孔冲头的加工工艺也是不容忽视的一个环节，因为不同的加工工艺所加工出来的产品质量可能有所不同，所以其使用寿命也各不相同。3.热处理：这也是一个非常重要的工艺，因为热处理没做好的话，冲孔冲头的使用寿命是会大大的缩短的，所以一定要进行正确的热处理。

（1）四川模具弹簧厂家设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。（2）设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。（3）质优模具弹簧厂家设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

导柱导套分为滚珠的和普通的导柱导套，那么相较于普通导柱导套，滚珠导柱导套有什么优势呢？滚珠导柱导套采用20cr生产，质优模具弹簧热处理硬度可以达到58~62度。普通导柱导套采用45号碳钢生产，热处理硬度一般在55度左右。二者相比，滚珠导柱导套的使用寿命大大高于普通导柱导套。滚珠导柱导套的配合间隙基本达到0丝配0丝，普通导柱导套的配合间隙一般在1.5丝到2丝之间，毫无疑问，滚珠导柱导套具有更高的精密度，四川模具弹簧厂家而且在安装、使用、维护和维修方面也比普通导柱导套更方便、快捷。